ナイフパッドとも呼ばれる金属スペーサー、高精度、耐摩耗性、耐酸性および耐アルカリ性などを備えた固定ピッチスリーブは、長手方向のせん断のスリットサイズの精度を確保し、長さを確保します。 -時間の不変性の精度の使用。 KINGREALは、40CM0、65Mnなどの高品質鋼材を使用し、コイルスリッティングマシンを使用し、鍛造、熱処理、内部応力除去、黒染め、リン酸塩処理、精密研削、超精密研削、脱磁等の工程を経てメタルスペーサーを製作します。変形、錆び、鉄粉の付着がなく、耐摩耗性に優れた製造特性を持っています。
超軽量のアイソレーションスリーブは、スチールスリーブボアの旋削（穴あけ）を前提に同等の剛性を維持し、アイソレーションリングの重量を大幅に軽減します。絶縁スリーブの厚さは0.1～200mmの範囲で、特別な要件がある場合、KINGREALはドイツの両面高精度ラップ盤を使用しており、絶縁スリーブの厚さはHRC55～60の硬度内で±0.001mm、/0.002に達します。 ℃。絶縁スリーブの厚さは±0.001mmに達することができ、HRC55〜60°Cの硬度内で/0.002、絶縁スリーブの厚さは±0.001mmに達することができます。
1. 切断精度の向上 スペーサーは、正確なサイズと間隔によってブレードが切断の正しい位置にあることを保証し、スリットの精度を向上させます。これは、エラーを効果的に最小限に抑えることができる、要求の厳しいスリッター操作の場合に特に重要です。
2. ブレードの安定性の向上 スペーサーは、高速回転中のブレードの移動やぐらつきを防ぐための追加のサポートを提供します。これにより、刃の寿命が延びるだけでなく、安定した切断品質が保証されます。スペーサーはブレード間にクッションを形成し、ブレード間の直接的な摩擦や衝突を軽減し、ブレードの損傷を防ぎます。これはブレードの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するために重要です。
3. 調整・交換が簡単 スペーサーを使用すると、さまざまなスリット幅に対応するためにブレードの間隔を素早く簡単に調整できます。同時に、スペーサーの交換は比較的簡単であるため、装置の試運転やメンテナンスにかかる時間が短縮されます。
1. スリッター機が電源から完全に切り離されていることを確認し、装置が誤って起動しないように安全対策を講じる必要があります。
同時に、作業エリアのゴミや障害物を取り除き、作業環境をきれいに保ちます。
ナイフセットを分解する
2. 次に、適切な工具を使用して、ナイフ セットを固定している留め具 (ボルトやナットなど) を緩めます。損傷や汚染を防ぐため、保護具などの安全対策を着用し、スリッターの刃を慎重に取り外して清潔な場所に置きます。
3. 古いスペーサーセットをナイフシャフトから取り外します。刃やナイフシャフトを傷つけないように、丁寧に扱ってください。ナイフシャフトおよびその他の関連部品に摩耗や損傷がないか検査し、必要に応じて交換または修理してください。適切なクリーナーとツールを使用してナイフ シャフトを清掃し、ほこりや不純物がないことを確認します。
4. スリット要件に応じて、適切なスペーサーのサイズと材質を選択します。新しいスペーサーをカッター シャフトに取り付けます。スペーサーが正しい位置にあり、カッター シャフトにしっかりとフィットしていることを確認します。
5. 各ブレードとスペーサー間の間隔が正しいことを確認して、ブレードをカッター シャフトに再度取り付けます。ナイフセットの留め具を工具を使って締め直し、ブレードとスペーサーがしっかりと固定されていることを確認します。必要に応じてブレードとスペーサー間の間隔を調整して、スリット要件を確実に満たすようにします。
最後に、電源を入れて試運転してスリット効果を観察し、装置が適切に動作し、切断精度が要件を満たしていることを確認します。
このKINGREALコイルスリッター機の最大の特徴は、フライングシャー方式により最高220m/minの高速性です。 KINGREAL ハイス鋼コイル スリッティング マシンは、さまざまな材料のロールを特定の幅にスリットし、巻き取るように設計されています。キングリアルは、20年以上スリッターの製造に注力しているメーカーとして、お客様のさまざまなニーズに応じてカスタマイズされたスリッターを設計します。
