珪素鋼スリットコイルは主に各種電磁機器のコア部分に使用されており、特にトランスやモーターの製造において重要な位置を占めています。損失が低く、透磁率が高いため、これらのデバイスにとってエネルギー効率を向上させ、エネルギー損失を削減するのに理想的な材料です。珪素鋼スリッター機厚さの異なるケイ素鋼コイルをお客様の生産ニーズに合わせて所定の幅にスリットし、最終的に巻き取る生産工程であり、近年大手コイル加工工場の主要購買品目となっています。したがって、同じ金属加工装置、ケイ素鋼スリッティングマシンなど金属（ステンレスなど）スリッター機デザインの何が違うのですか？
スリットツールの選択について。珪素鋼コイルは、変圧器、モーター、その他の電磁機器の製造に使用される特殊な材料であり、優れた磁気伝導性と低損失特性を備えています。これは、ケイ素鋼の原材料は通常薄くて脆いため、加工時にはより高い精度とよりソフトな取り扱いが必要であることを意味します。ケイ素鋼スリッティングマシンは、スリッティングツールの選択の設計に特に注意を払い、通常は高硬度、高摩耗を使用します。耐久性のある素材を使用しているため、切断プロセスで過度の変形やバリが発生しないように、ブレードの設計はより繊細になっています。次に、比較的言えば、ステンレス鋼のスリッティングマシンなどの他の金属コイルは、ステンレス鋼の硬度により、より硬く、より耐摩耗性の高い工具が必要になります。通常は超硬切削工具が使用され、設計ではより大きな切削抵抗を考慮する必要があり、珪素鋼スリッティング工作機械に比べて工具寿命がより重要となります。
スリット工程中。シリコン鋼スリッティングマシンには通常、より正確な圧力制御および調整システムが装備されており、振動制御要件が非常に高い特性である場合でも高精度切断を維持するために、高い精度要件に適合するために使用されます。次に、加工プロセスにおけるステンレス鋼スリッティングマシンは、ステンレス鋼の強度と厚さに匹敵する強力な切断力がさらに必要です。通常は材料の特性が厚く、コンポーネントの構造がより堅牢で、ナイフフレーム、ベアリング、その他の部品が必要です。より高い強度の。
加工精度も変わってきます。ケイ素鋼のスリットは主に電磁機器に使用されるため、より高い精度が要求され、材料の厚さとスリット幅の誤差が最終的な電磁性能に影響します。そのため、珪素鋼のスリット機には、バリや材料の変形を最小限に抑えるための高精度なスリット能力と優れた刃先処理が求められます。ステンレス鋼のスリット精度も重要ですが、シリコン鋼と比較して、ステンレス鋼のスリット精度要件はわずかに低く、主に刃先の品質と材料表面の傷の低減に重点を置いています。
