主要な磁気材料として、電力、新しいエネルギー、製造業の急速な発展を背景に、非向きのシリコン鋼がますます重要になっています。
その優れた磁気特性、低鉄損失、優れた処理性能により、非配向シリコンスチールは、モーターやトランスなどの電力機器のコアコンポーネントになりました。
エネルギー変換効率を改善し、省エネと排出の削減を促進する上で、かけがえのない役割を果たします。
したがって、トランスコアカッティングマシンまた、人気のある機械になり、市場に広く歓迎されています。
1。トランス
変圧器の製造では、トランスコアカッティングマシンシリコンスチールコイルを必要な幅と長さに正確にカットできます。この精度は、変圧器の性能にとって重要であり、動作中のトランスの効率と安定性を確保します。
CRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインの自動操作は、生産効率を改善するだけでなく、現代の大規模生産のニーズに合わせて人件費を削減します。
2。モーター
モーターのコアコンポーネントは、指向のないシリコンスチールの性能にも依存しています。トランスコアカッティングマシンは、効率的なスリットプロセスを通じて標準のシリコンスチールシートを生成し、動作中のモーターの低下と高効率を確保します。この高品質のCRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインにより、モーターメーカーは高性能モーターの市場需要をよりよく満たすことができます。
3。その他の電源機器
変圧器とモーターに加えて、変圧器のコア切断機は、発電機、周波数コンバーターなどの他の電力機器の生産にも広く使用されています。再生可能エネルギーの開発により、これらの機器の需要が高まり、CRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインの高効率と高精度が産業の開発に強力なサポートを提供します。
デコイラー：スチールコイルを巻き戻し、その後の処理のための基本材料を提供する責任があります。
張力ステーション：材料の緊張を維持して、切断プロセス中に変形が発生しないようにします。
フロントループ：材料の流れ方向を調整して、材料がスライトマシンにスムーズに供給されるようにするために使用されます。
メインコイルスリッター：コアコンポーネント、実際の切断作業を担当します。
廃棄物収集装置：生産環境を清潔に保つために、スリットプロセス中に発生した廃棄物を収集します。
バックループ：カット材料が次のプロセスにスムーズに輸送されるようにします。
Recoiler：カット材料をコイルに転がして、後続の処理を行います。
セパレーター：各カット材料が巻き上げられたときに絡まないようにします。
1。コイル材料仕様
該当する材料
コールドロールプレート、亜鉛メッキプレート、シリコンスチールプレート
材料品質
国立炭素鋼コイル基準に沿って
材料の厚さ
0.15〜1.5mm
材料幅
400〜1450mm
スチールコイルの内径
φ508mm
スチールコイルの外径
≤φ700〜1200mm
スチールコイル重量
≤15T
2。完成した製品パラメーターをスライトします （標準として1.5mmのスリットで検査）
厚さが1.5mm未満の場合：10ストリップ
厚さが1.0mm以下の場合：15ストリップ
厚さが0.6mm：30ストリップを下回る場合
リール内径
φ508mm
リール外径
φ1200mm
リール重量
≤15T
幅耐性
≤±0.05mm（新しいブレードでせん断するとき）
曲げ耐性
幅300mm：±0.3mm/m
スリット容量
3。トランスコアカッティングマシンのその他のパラメーター
電源
3フェーズ4ワイヤ、50 Hz、380ボルト（動作電源：単相、220V）
インストール容量
約180kw
スリットスピード
最高速度0-200m/min
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1。生産効率を改善します
のデザイントランスコアカッティングマシン顧客の生産効率を最大化します。従来のマニュアルメタルスリッティングマシンと比較して、CRGO / CRNGOシリコンスチールスライトラインは、より高いスライト速度を達成できます。最新のトランスコアカッティングマシンのスリット速度は200m/minに達する可能性があります。つまり、同時にさらに作業を完了することができます。
さらに、CRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインの自動設計により、手動介入の時間が短縮され、生産プロセスがよりスムーズになります。オペレーターは、簡単な設定と監視を実行するだけで、マシンは実行を続けることができます。 |
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2。高度な自動化を備えたトランスコアカッティングマシン
最新のCRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインは、インテリジェントな制御システムと効率的なセンサーを備えた高度な自動化テクノロジーを使用しています。これらの技術により、マシンは、材料の厚さ、切削速度、張力など、スライトプロセスなどのさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視して、品質の安定性を確保できます。自動操作は、手動操作への依存を削減するだけでなく、人件費を削減します。 |
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3.正確な寸法制御
トランスコアカッティングマシンには高精度の切断機能があり、そのナイフは、高負荷環境の下で鋭いままでいることができる特別な材料で作られています。この設計により、CRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインが±0.05mmの幅耐性を達成し、高標準製品のニーズを大幅に満たしています。
さらに、トランスコア切断機の自動調整関数は、さまざまな材料の厚さと特性に応じて切断パラメーターを自動的に最適化して、各製品が厳格な仕様を満たしていることを確認できます。 |
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4。表面処理と品質管理
スリットプロセス中、CRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインは、材料の表面品質に注意を払っています。最適化されたスリットプロセスを通じて、トランスコアカッティングマシンは、材料の表面への損傷を効果的に軽減し、最終製品の表面が滑らかで完璧であることを確認できます。これは、表面の品質が電磁の性能と効率に直接影響するため、電力機器の生産において特に重要です。
同時に、の廃棄物収集装置CRGO / CRNGOシリコンスチールスリットラインスリットプロセス中に発生した廃棄物を効率的に収集し、生産環境を清潔に保ち、製品の品質をさらに向上させることができます。 |
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