スタッキングテーブル：スタッキングテーブルCAn手動積み重ねによって引き起こされる不規則性と非効率性を回避するために、カット金属ストリップをきれいに積み重ねます。同時に、スタッキングテーブルの設計は、ダウンタイムを短縮するために、切断プロセス中に材料をスムーズに受信できるようにする必要があります。

デュアルスリッターヘッド：デュアルスリッターヘッドを備えたスチールコイルスリッティングラインは、2つのナイフの同時動作を実現し、幅と速度を削減し、生産効率を大幅に向上させることができます。デュアルスリッターヘッドのデザインは、ナイフの同期と切断品質を確保する必要があります。

自動コイルパッケージングマシン：スチールスリッティングマシンの端に自動コイルパッケージングマシンを装備しているため、カット金属ストリップをすぐに締めて、その後の処理の効率を向上させることができます。自動コイルパッケージングマシンは、さまざまな生産ニーズを満たすために、さまざまな幅と厚さの金属ストリップに適応する機能を備えている必要があります。

自動コイルストラッピングマシン：自動コイルストラップマシンは、巻線プロセス中に金属ストリップを自動的に巻き、手動の操作を減らし、作業効率と安全性を向上させることができます。

スチールコイルスリッティングラインを設計するとき、エンジニアと完全に通信し、自分の生産状況に応じてスチールスリッティングマシンの最大生産速度を決定することが非常に重要です。生産速度の合理的な設定は、生産効率に影響を与えるだけでなく、機器の損失と削減の品質にも影響します。

合理的な速度設定：材料の厚さ、幅、特性に応じて、スチールコイルスライトラインの作業速度を合理的に設定する必要があります。速度が速すぎると、不均一な切断を引き起こしたり、ナイフに損傷を与えたりすることさえあります。速度が遅すぎると、生産効率全体に影響します。

生産能力評価：既存のスチールスリッティングマシンの包括的な評価を実施して、その最大能力を理解し、市場需要を組み合わせ、合理的な生産計画を策定して、ピーク期間中に顧客のニーズを満たすことができるようにします。

このツールは、スチールコイルスライトラインのコアコンポーネントです。ツールの調整とキャリブレーションは、切断の精度と効率に直接影響します。

ツールの選択：異なる材料に従って適切なツール材料とモデルを選択します。高品質のツールは、削減効率を改善し、サービスの寿命を延ばすことができます。

ツールの角度とギャップの調整：デバッグプロセス中に、材料の特性に従って、ツールの切断角度とギャップを調整する必要があります。合理的なギャップは、滑らかな切断を確保し、材料の損傷を減らすことができます。

張力制御は、スチールスリッティングマシンの安定した動作を確保するための鍵です。適切な緊張は、切断プロセス中の材料の変動を回避し、削減品質を確保することができます。

張力センサーの適用：スチールコイルスライトラインに張力センサーを取り付けると、材料の張力をリアルタイムで監視して、切断プロセス中に一定の張力レベルを確保できます。

張力調整メカニズム：操作しやすい張力調整メカニズムを設計して、生産プロセス中に緊張を迅速に調整して、さまざまな材料と生産要件に適応できるようにします。