スチールスリッター機幅の広い金属コイル（スチール、アルミニウム、銅など）を長手方向に沿って複数の細いストリップに切断するために使用される機械です。これらの細幅ストリップは、自動車部品製造、電化製品製造、建材製造などのさまざまな製造および機械加工プロセスで使用できます。金属スリッター機は、一連の切断ナイフと補助装置によって正確なスリット作業を実現します。
のコンポーネント金属スリッター機
巻出し装置：幅広の金属コイルを繰り出し、スリッター機の入口まで搬送します。
ガイド装置: 切断プロセス中に材料が安定し、正しい位置に保たれるようにします。
切断システム: あらかじめ設定された幅に従って金属コイルを多数の細いストリップに切断する多数のディスク ナイフで構成されます。
巻き取り装置: 切断された細いストリップをコイルに巻き戻し、その後の加工や輸送に備えます。
張力制御システム: 切断プロセス中に材料が適切な張力を維持し、材料の振れやしわを防ぎます。
エッジマテリアルハンドリングシステム: 切断プロセス中に発生するエッジマテリアルを、通常は平坦化および収集システムを通じて処理します。巻き戻し装置: 幅広の金属コイルを巻き戻して、スリッティングマシンの入口まで搬送します。
ガイド装置: 切断プロセス中に材料が安定し、正しい位置に保たれるようにします。
切断システム: あらかじめ設定された幅に従って金属コイルを多数の細いストリップに切断する多数のディスク ナイフで構成されます。
巻き取り装置: 切断された細いストリップをコイルに巻き戻し、その後の加工や輸送に備えます。
張力制御システム: 切断プロセス中に材料が適切な張力を維持し、材料の振れやしわを防ぎます。
エッジマテリアルハンドリングシステム: 切断プロセス中に発生するエッジマテリアルを、通常は平坦化および収集システムを通じて処理します。
金属スリッティングマシンの生産ラインは、稼働中にさまざまな問題に遭遇することがあります。よくある問題とその解決策をいくつか示します。
1. 不均一な刃先
理由: 工具の磨耗、工具の不適切な取り付け、材料の厚さの不均一。
解決策: ナイフを定期的にチェックして交換し、ナイフが正しく取り付けられていることを確認し、適切なナイフのクリアランスを選択し、材料の厚さが均一であることを確認してください。
2. スリット加工時の材料ズレ
原因：材料案内装置の故障、材料の張力ムラ、コイル自体の問題。
解決策: ガイド装置を確認して調整し、材料の張力を調整して、材料ロールがしっかりと均一になっていることを確認します。
3. スリットサイズが一定しない
理由：スリットツールの取り付けが不適切、装置の精度不足。
解決策: 装置の精度を確保するために、スリッティング ツールを校正し、装置を定期的にメンテナンスしてください。
4. 表面の傷
理由：工具の切れ味が不十分、材料表面に不純物が付着している。
解決策: 工具を鋭利な状態に保ち、不純物を避けるために材料の表面と生産ラインの環境を清掃してください。
5. 装置の振動が大きすぎる
理由：工具の不均衡、ベアリングの摩耗、装置の取り付けがしっかりしていません。
解決策: ツールをチェックしてバランスを取り、ベアリングを定期的に交換し、装置がしっかりと取り付けられていることを確認してください。
6.生産ラインが頻繁に停止する
理由: 機器の故障、材料の問題、熟練していないオペレーター。
解決策: 機器の定期的なメンテナンス、材料の品質の向上、オペレーターのトレーニングの強化。
7. 材料の破損
理由: 材料の張力が大きすぎるため、材料の品質に問題があります。
解決策: 材料の張力を調整し、信頼できる材料サプライヤーを選択します。
