の高速スリッターライン最高動作速度230m/minで金属コイルの巻き出し、スリット、リコイリングなどの主要工程を効率よく完了し、生産効率と加工精度を大幅に向上させます。しかし、高速スリッター機は、長期にわたる高負荷、高速運転中に、不適切な運転、部品の磨耗、不適切なメンテナンスなどの要因により、さまざまな故障が発生しやすくなります。これらの欠陥は生産の進捗に影響を与えるだけでなく、加工品質を低下させ、さらには高速スリッターラインの耐用年数を短縮する可能性があります。関連するオペレータが高速スリッティング マシンの動作上の問題に適切に対処し、スムーズな生産を確保できるように、この記事では、高速スリッター ラインの動作中によくある故障、その原因、および対応する解決策を詳しく説明し、耐用年数を延ばすための実践的なヒントを共有します。
1.スリット寸法の不正確さ
不正確なスリット寸法は、最も一般的な問題の 1 つです。高速スリッター機特に高速動作時。この問題が発生すると、規格外の製品が大量に発生し、材料の無駄や生産の遅延が発生する可能性があります。
原因:
(1) 張力制御が不安定である。高速スリッティングラインのスリッティングプロセス中に、巻き出し、スリット、巻き戻しの各段階間の張力の調整が不適切であると、材料の伸縮が発生し、スリット寸法に影響を与える可能性があります。
(2) 工具の摩耗が激しい。高速スリッティングマシンのブレードは常に高速切断状態にあるため、エッジの摩耗、鈍化、さらにはノッチが発生する可能性があります。これにより、材料を正確に切断することができなくなり、寸法の誤差が生じます。
(3) 異常偏差補正システム。材料を正確に搬送するためには、ズレ補正装置が不可欠です。偏差センサーが誤動作したり、適切に校正されていない場合、材料搬送の偏差が発生し、スリット加工の寸法偏差につながる可能性があります。
解決：
(1) 高速スリッター機の張力制御装置を点検し、張力パラメータが材料特性に応じて設定されていることを確認します。巻き戻しと巻き戻しの際の張力を調整して、3 段階間の張力のスムーズな移行を確保し、素材の伸びや緩みを防ぎます。
(2) 定期的に刃の状態を確認してください。摩耗、鈍化、または切り込みが見つかった場合は、仕様を満たすブレードと交換してください。交換後は、正確な芯出しを確保するためにブレードを正確に調整してください。
(3) 搬送中に材料がズレないよう、またスリット寸法の精度を保証するため、ズレ補正装置の校正、ズレセンサーの感度確認、センサー表面のゴミ・汚れの除去、ズレ補正パラメータの再校正を行います。
2. 素材のズレとシワ
高速スリッターラインの稼働中、材料のずれやしわも一般的な問題であり、特に薄い金属コイルでは問題がより顕著になります。これはスリット精度に影響を与えるだけでなく、材料の損傷を引き起こし、その後の加工に影響を与える可能性があります。
原因:
(1) ガイドローラーのバランスが崩れている。高速スリッター機のガイドローラーは、材料を支持し、搬送するために重要です。ガイドローラーの設置が水平でなかったり、表面が磨耗していたり、異物が付着していると、搬送中に材料に不均一な力が加わり、ズレやシワが発生します。
(2) 空気圧が不十分です。高速スリッター機の一部の作動コンポーネントは空気圧によって駆動されます。空気圧系に漏れや圧力不足があると、関連機器の動作不良を引き起こし、安定した材料搬送制御ができなくなります。
(3) 材料の張力が不均一である。不正確なスリット寸法を引き起こす張力の問題と同様に、巻き戻しおよび巻き戻し時の張力の過度の変動は、搬送中に材料の伸びが不均一になり、シワやずれが発生する可能性があります。
解決：
(1) ガイドローラーのレベルを調整します。高速スリッティングラインが停止した後、高速スリッティングマシンのすべてのガイドローラーを検査し、ガイドローラー表面の異物や汚れを清掃します。ガイドローラーの表面に摩耗がある場合は、適時に修理または交換してください。ガイド ローラーの取り付け角度を調整して、すべてのガイド ローラーが同じレベルにあり、輸送中に材料に均等な応力がかかるようにします。
(2) 空気圧系を点検してください。空気圧配管の漏れの有無を点検し、高速スリット機の規定基準まで空気圧を補充し、空気圧バルブやシリンダなどを定期的に清掃・メンテナンスし、空気圧システムの安定運転を確保してください。
(3) 巻き戻しと巻き戻しのテンションを最適化します。素材の厚さ、硬度などの特性に応じて、高速スリッター機の張力パラメーターを再調整し、安定した張力制御モードを採用し、過度の張力変動を回避して、素材のズレや根元からのシワを軽減します。
3. 高速スリッティングラインの異常振動・異音
高速スリッティング マシンが高速で動作し、異常な振動や甲高い騒音が発生した場合は、高速スリッター ラインのコンポーネントに磨耗や取り付けの問題があることを示しています。すぐに対処しないと、コンポーネントの摩耗が加速し、高速スリッター機の故障や停止につながる可能性もあります。
原因:
(1) ベアリングの摩耗。高速スリッター機の伝達部やガイドローラーにはベアリングが使用されています。高速で長時間運転すると、潤滑不足や軸受の磨耗が激しくなり、回転時の振動や騒音が発生することがあります。
(2) ドライブベルトが緩んでいます。ドライブベルトは高速スリッティングマシンの動力伝達の重要な部品です。長期間使用すると、ベルトが劣化して伸び、ベルトが緩むことがあります。稼働中にプーリーとの擦れにより異音が発生し、動力伝達に影響を与え、高速スリッターライン振動の原因となります。
(3) 機械部品が緩んでいる。高速スリッター機の高負荷運転が長時間続くと、ネジやボルトなどの接続部品が緩み、各部品の接続不良が発生し、運転中に振動や異音が発生することがあります。
解決：
(1) 高速スリッティングマシンのベアリングをすべて点検します。ベアリングに磨耗、固着、異音などがある場合には、適時潤滑用の専用グリースを追加してください。摩耗がひどい場合は、ベアリングの損傷が高速スリッティング ライン全体の動作に影響を与えるのを防ぐために、直ちにベアリングを交換してください。 (2) 駆動ベルトの張り具合を調整してください。高速スリッティングマシンが停止したら、駆動ベルトの張りを確認してください。ドライブベルトが緩んでいる場合は、テンション装置を調整してください。ドライブベルトが古くなったり、ひどく摩耗したりした場合は、ドライブベルトがプーリーにしっかりとフィットし、動力伝達がスムーズになるように、適時に交換してください。
(3) ねじ、ボルト、その他の接続部分の総合検査を実施します。高速スリッターライン。特にトランスミッションとガイドローラーの固定位置の結合部を中心に緩みがある場合は増し締めし、各部の結合を確実にし、運転時の振動や騒音を軽減してください。
(1) 刃のメンテナンス
・日常点検：高速スリッター機を始動する前に、刃に傷、錆、材料の残りがないか確認してください。適時に汚れを落とし、専用のクリーナーで汚れを取り除き、乾燥後に潤滑防錆剤を塗布します。
-タイムリーな交換: ブレードの状態をログに記録します。ひどく摩耗したり、エッジが欠けたり亀裂が入ったりしたブレードは、システムの全体的なパフォーマンスへの影響を避けるために、適時に交換してください。高速スリッターライン刃の破損によるもの。
(2) 潤滑管理
・主要部品の注油：ベアリング、ギア、油圧シリンダー、チェーン、ベルトなどの可動部品には定期的に注油してください。ベアリング/ギアには毎日低粘度の合成グリースを、油圧シリンダーには 1000 時間ごとに耐高温作動油を、チェーン/ベルトには毎月リチウムベースのグリースを塗布する必要があります。
-注油前の洗浄：過剰な注油はゴミを吸着して潤滑効果に影響を与えるため、注油前に古い油汚れを洗浄してください。
(3) 張力と校正
- 張力制御: 材料の特性に応じて張力パラメータを調整します。たとえば、フィルムの張力は比較的低くする必要がありますが、金属箔の場合は張力をわずかに高くすることができます。巻き戻し中は、内層の圧縮を防ぐためにテーパー張力を使用してください。
-定期的な校正: 3 ～ 6 か月ごとにブレードのセンタリングとセンサーを校正します。使用頻度の高い高速スリッターラインでは、高速スリッターの切断精度と安定稼動を確保するために校正周期を短くしてください。
(4) 伝送システムの保守
- ベルト/チェーンを点検してください: ベルト/チェーンの張りを毎週点検し、締めすぎによる滑りや過度の摩耗を防ぎます。ひどく摩耗したベルト/チェーンは適時に修正または交換してください。
・ベアリングの点検：トランスミッション部品のベアリングの摩耗状態を3日ごとに点検してください。異常な音がないか聞いて、過熱を感じてください。損傷したベアリングは速やかに交換してください。
(5) 電気系統の保守
-放熱装置の清掃: 電気ボックスの放熱穴とファンを毎月清掃して、ほこりの蓄積を防ぎ、周波数変換器とサーボドライバーの良好な通気を確保します。
-配線を確認します。高速スリッターラインの動作に影響を与える電気的障害を避けるために、配線端子を締め、ケーブルの老朽化を確認してください。
標準化されたメンテナンスにより、故障率は高速スリッター機40％以上削減でき、耐用年数が大幅に延長されます。
