板金加工の重要な設備として、線の長さに合わせてカット運用中には必ずさまざまな障害が発生します。設備の安定稼働と効率的な生産を確保するには、よくある故障を深く理解し、それに対応する専門的な解決策を講じる必要があります。
1. 機械的故障
機械的故障はレベリングマシンの一般的な故障で、主にブレードの摩耗、トランスミッションシステムの故障、位置決め装置の故障などが含まれます。これらの故障は、装置の精度の低下、長さの切断ができないなどの問題を引き起こします。機械的な故障の場合は、まず機器の磨耗を確認し、ブレードやベアリングなどのひどく摩耗した部品を適時に交換する必要があります。同時に、機器の伝送システムと位置決め装置は、精度と安定性を確保するために定期的に校正およびデバッグする必要があります。
2. 電気的故障
電気的故障も、モーターの故障や制御システムの故障など、レベリングマシンの一般的な種類の故障です。これらの故障は、機器が起動できない、動作速度が不安定になるなどの問題を引き起こします。電気的な故障の場合は、まず機器の電源とモーターが正常かどうかを確認し、異常がある場合は適時に交換または修理する必要があります。同時に、制御システムのトラブルシューティングとデバッグを行って、制御パラメータの精度と安定性を確保する必要があります。
3. 油圧故障
レベリングマシンの作動過程では、油圧が不安定になったり、オイルが詰まったりするなど、油圧システムの故障も発生しやすくなります。これらの不具合は、装置の動作がスムーズでなかったり、せん断強度が十分でなかったりするなどの問題を引き起こします。油圧故障の場合は、まず作動油の清浄度と油量が正常かどうかを確認し、異常がある場合は適時に交換または補充する必要があります。同時に、油圧システムの正常な動作を確保するために、オイル回路が洗浄され、詰まりが解消されます。
4.動作不良
動作の失敗は主に、間違ったパラメータの設定などによる不適切な動作または誤動作による無秩序な動作シーケンスが原因です。これらの故障により、機器が正常に動作しなくなったり、異常が発生したりすることがあります。運転失敗に対しては、オペレータの教育・管理を強化し、運転技術や安全意識を向上させる必要がある。同時に、オペレーターが機器を正しく標準化された方法で操作できるように、詳細な操作手順と注意事項を策定する必要があります。
