ステンレス鋼材の加工には次のような特徴があります。
1.高硬度
ステンレス鋼材料は通常、硬度と強度が高いため、加工がより困難になります。切断、穴あけ、旋削、その他の機械加工プロセスでは工具が摩耗しやすいため、超硬工具などの高硬度の工具材料を使用する必要があります。
2. 耐熱性
ステンレス鋼は切削ゾーンで高温で加工されるため、ワークピースと工具の間が高温になりやすくなります。過熱や工具の急激な摩耗を防ぐために、通常は冷却とクーラントによる潤滑が必要です。
3. 強い塑性変形
ステンレス鋼は可塑性に優れており、加工時に変形しやすいです。特に薄板加工においては、ワークの変形を抑え、寸法精度を維持することが重要な技術要件となります。
4. 切りくず処理の難しさ
ステンレス鋼の切削加工の切りくずは丈夫で壊れにくく、工具に巻き付きやすく、加工効率や表面品質に影響を与えます。したがって、切りくずのタイムリーな処理と除外が非常に重要です。
5. 加工表面硬化
ステンレス鋼の加工工程では、特に低速切削や過剰加工の際に表面硬化現象が起こりやすく、その後の加工の難易度が高まります。表面硬化を避けるために、適切な切削速度と送りを使用する必要があります。
ステンレスコイルを加工する代表的な装置の一つとして、ステンレス鋼を長さに合わせて切断する生産ライン製造工程において次のような特徴があります。
1. 高精度シャーリング
ステンレス鋼の切断生産ラインは、高度なCNC技術と高精度切断装置を採用しており、ステンレス鋼板の高精度切断を実現できます。高精度のせん断、非常に小さな範囲での誤差制御により、カットシートのサイズが正確であることを保証します。
2. 自動運転
生産ラインには自動制御システムが装備されており、供給、位置決め、せん断から排出までのプロセス全体が高度に自動化されています。簡単な操作で人の介入を減らし、生産効率と製品の一貫性を向上させます。
3. 効率的な生産
生産ラインは高いせん断速度で合理的に設計されており、大量のステンレス鋼板をせん断する作業を迅速に完了できます。生産サイクルを効果的に短縮し、全体的な生産効率を向上させ、高い生産性を求める顧客の要求に応えます。
4. 幅広い応用範囲
ステンレス板の定尺生産ラインは、さまざまな規格のステンレス板に適しており、薄板から厚板まで正確にせん断加工が可能で、適用範囲が広いです。
5. 頑丈で耐久性があります
生産ラインには、堅牢な構造と耐久性を備えた高品質の素材とコンポーネントが使用されています。長時間・高負荷作業を考慮した装置設計により、さまざまな作業環境下でも生産ラインの安定稼働を実現します。
