金属スリッター機幅の広い材料（金属コイル、紙、プラスチックフィルムなど）を長さに沿っていくつかの細いストリップに切断するために使用される工業用機器の一種です。複数のディスクブレードまたはローラーカッターブレードを使用して、幅広の材料を必要な幅の細いストリップに分割するため、さまざまな業界の生産および加工ニーズに適しています。コイル加工設備の一つであるスチールスリッティングマシンは、コイル加工に高い精度が要求されますが、なぜ工程に誤差が生じるのでしょうか？
1. 不適切な機器調整
ツールギャップの調整が正しくない: ツールギャップの調整は、スリットの精度に直接影響します。ギャップが大きすぎると、スリットのエッジにバリや亀裂が発生します。ギャップが小さすぎると、カッターの摩耗が増加し、切断品質が低下します。
工具の磨耗や工具の取り付けが安定していません。時間が経つと工具が摩耗し、刃先が乱れます。工具の取り付けが不安定だと、高速動作時にオフセットが発生し、切削精度に影響を与えます。
機械の不正確なガイド システム: ガイド システムの精度は、切断プロセス中の材料の位置に直接影響します。ガイドシステムにずれがあると、切断プロセス中に材料が移動し、スリット寸法が不均一になります。
2. 材料の厚さが不均一：材料の厚さが不均一であると、切断時に不均一な力がかかり、寸法の偏差や刃先の品質の問題が発生します。
不規則またはバリのある材料エッジ: 不規則な材料エッジまたはバリのある材料エッジは、スリッター機に入るときにオフセットを引き起こし、スリッティングの精度に影響を与えます。
材料の張力が不均一: 材料の張力が不均一であると、切断プロセスで材料のずれが生じ、切断の安定性と精度に影響を与えます。
3. 機器の磨耗または故障
機器の長期使用により磨耗が発生します。機器を長期間使用すると、部品の磨耗の度合いが異なり、動作精度や性能に影響します。
装置の一部の部品の故障または損傷: 装置の一部の主要部品の故障または損傷は、スリットプロセスの精度と品質に直接影響します。
工具クリアランスの定期点検・調整：定期的なメンテナンス体制を確立し、専門工具を使用して工具クリアランスが適正範囲内になるように点検・調整を行ってください。工具の切れ味と安定性を保つために、工具の使用状況に応じて定期的な研磨や工具の交換を行ってください。
ガイドシステムを定期的に校正し、ガイドホイールまたはガイドプレートの位置を調整して、切断プロセス中に材料がまっすぐな動きを維持できるようにします。
安定した品質と均一な厚さの材料を選択する: 材料の厚さが均一でエッジがきれいであることを保証するために、資格のあるサプライヤーから高品質の材料を選択します。材料がスリッター機に入る前に、材料の端をトリミングしてバリを取り除き、材料の端が滑らかできれいになるようにします。材料の張力制御システムを調整し、張力制御装置を使用して材料の張力をリアルタイムで監視および調整し、切断プロセス中に均一で一貫した張力を確保します。
機器の定期的なメンテナンスと維持：機器のメンテナンスと維持のシステムを確立し、機器を定期的に検査して維持し、摩耗した部品を適時に見つけて対処し、機器が良好な動作状態にあることを確認します。故障した機器のタイムリーな修理または交換: 機器の正常な動作を確保し、スリットの精度と品質を向上させるために、機器のタイムリーなトラブルシューティングと修理、および必要に応じて損傷した部品の交換を行います。
