スリット工程では、金属スリッター機、いくつかの望ましくない要因の影響により、鋼ストリップに変形を引き起こす可能性がありますが、より一般的な現象は横方向の曲がりを引き起こすことです。木材の曲がりが発生するなど、さまざまな要因が考えられます。例えば、木材を圧延する過程での内部応力は、スリッター機のスリットにより潜在的な残留応力となり、応力バランスが崩れ、曲がりが生じます。
また、スリット機でストリップを剪断するプロセスで、不一致や曲げの両側に明らかなバリやバリが発生することも原因である可能性があります。例えば、片側にバリがあり、板厚の厚い側のバリが大きいため、コイル巻きする工程ではロール径が大きくなり、曲げの延長側がフレア状の円筒状になります。この場合は、適切な厚さの紙の反対側に挿入するか、分割処理を行う必要があります。
これに加えて、ストリップエッジの凹凸や波形の存在により、エッジの厚さが変化して切れ刃が伸びることや、ストリップの側面が原因である可能性もあります。スリッターブレードの焼結により、刃と刃の接触が不十分となり、刃の側面が荒れ、ストリップの端が波打ってしまいます。具体的な対策としては、水平クリアランスを増やして側圧を下げることです。切断物の材質に適した刃をお選びください。
さらに、スリットプロセス中に、鋼ストリップの横方向のしわの問題が発生する場合もあります。このような状況については、まず、ブレードが折れ跡の生成に関与していることが原因である可能性があります。たとえば、非常に狭い幅の鋼帯を切断するスリッター機では、フィンガー形状の圧力プレートが 2 つの外縁の間の隙間を埋めることができないため、刃の 2 つの外縁が巻き込まれてストリップが切断されます。生産。また、巻き取りドラムのジョーにシワができることも考えられます。これは、ストリップをワインダーに巻き取る際に、ストリップがしっかりとフィットせず、膨らんだ状態で巻き続けると発生します。
スリッティングマシン装置の操作中に、スリッター製品の上に明らかなナイフマークがあるように見える場合もあります。これは、プレッシャープレートとスルーの高さにより、プレッシャープレートがナイフマークを生成することが原因である可能性があります。 -プレートが安定していないため、鋼帯に押し付ける圧力が強すぎます。または、ツールプラテンの上下のジャンプによりナイフマークが発生します。
