で金属スリッターライン、テンション ステーションの役割は、スリッティング プロセス中に材料が一定の張力を維持できるようにすることです。これはスリットの品質と精度を確保するために不可欠です。張力ステーションは、通常、ローラーの位置と張力調整ハンドルの回転を制御することによって、または張力コントローラーの張力装置を介して材料の張力を調整することによって実現されます。正しい張力設定は、効率的で一貫した高品質の生産を実現するのに役立ちます。
スリッターの張力を正しく設定するには、材料の種類、材料の速度、スリッターの構造などの要素を考慮する必要があります。材料の種類に応じて必要な張力設定も異なりますが、材料の速度やスリッターの構造も張力設定に影響します。張力が高すぎたり低すぎたりすると、生産性や製品の品質に影響を与えるため、最高の生産効率を達成するには、実際の状況に応じて張力を調整する必要があります。
1.スチールコイルスリッティングマシンのローラーの表面処理が良くなく、プロセス設計が不合理です。材料をスリットする過程で、ローラーが横に滑り（一般に左右のふらつきとして知られています）、しわ（材料の引っ張りアンバランス）、転がり（素材が軽すぎる、薄すぎる、空気中に飛び込みすぎる）。これらの問題は巻きムラに直接つながり、エッジが波打ったり、エッジが歪んだりすることになります。
2. 過度の巻き取り張力：完成品のディスク形状、ドラム形状などに直接つながります。
3. 装置の機械的故障: トランスミッションドラムまたは空のドラムベアリングの損傷など、シャフトの動きを引き起こします。ドラムのダイナミックバランスの精度が低すぎます。
4. 張力システム設計の問題: 張力システムのマッチングの問題により、張力を制御できなくなり、この状況が発生します。
5.選べる巻き方：様々な巻き方があります。製品のさまざまな特性に応じて、巻線、表面巻線、表面巻線、表面巻線、スライドなどの形式を選択します。
6. スリッターツールの選択: スクレーパー切断、シャーリング、プレス切断、ローリングなどの切断形態も、さまざまな材料特性によって異なります。正しく選択されていない場合、精度は保証されません。
7. その他の詳細: 静電気、機器の動作、原材料の特性、その他の問題によって引き起こされます。
