A 板金スリッター機金属コイル加工専用装置で、金属帯を入力し、解きほぐし、スリット、巻き取りを行い、最終的に必要な幅の細帯に切断し、次工程で使用するコイルに巻き戻す特殊な金属コイル加工装置です。板金スリッティングラインは、ブリキ、亜鉛メッキ、ケイ素鋼、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鋼のコイルの加工に広く使用されています。変圧器、モーター、電子部品、家電製品などの業界にとって、板金スリッター機は効率的、正確、かつ低コストの生産を実現するための重要なリンクです。板金スリッターラインの動作原理を体系的に理解することで、より科学的な機器の選択、プロセスの最適化、生産ラインの安定性と材料利用の向上が可能になります。
-巻き戻しと供給の段階: 原料が容器に入ります。板金スリッターラインコイル状に。まず、デコイラーが伸びて張力を制御し、コイルが均一に巻き戻されるようにし、巻き取り不良による波打ち、コイル飛び、偏心などを防ぎます。供給および位置決めシステムは、巻き戻されたストリップを次のプロセスに供給します。板金スリッター機の送り機構には張力制御機能が備わっており、次の工程に入る際の材料の速度と張力が安定し、張力の変動による厚みや幅のばらつきを防ぎます。
-スリッティングステージ: これは板金スリッティングラインの最も重要なステージであり、出力の幅と一貫性を決定する鍵となります。スリッターは、カッター セットの一致する角度、カッター パス構造、スリッティング幅パラメーターを設定することにより、ストリップ材料の大きなロールを縦方向にいくつかの狭いストリップに切断します。細いストリップのエッジがきれいでバリがなく、幅公差がプロセス要件を満たしていることを保証するために、カッターは、せん断プロセス中に高硬度、良好な耐摩耗性、および強力な切断力を備えている必要があります。板金スリッティングラインのカッター配置は通常、複数の細いストリップを同時に切断する効率的な作業を実現するために最適化されています。切削プロセスの鍵は、半径方向の力と軸方向の力のバランスにもあります。板金スリッター機は、正確なサーボまたはサーボ制御システムを使用して、無段階または細分化された速度調整を実現し、異なる幅の細いストリップが同じロール材料に対して一貫したせん断効果を確実に達成できるようにします。
-搬送および張力制御ステージ：細幅ストリップは、スリットされた後、コンベアを介してリコイラーに搬送されます。このプロセスでは、巻き戻し時のしわ、伸び変形、エッジの欠陥を防ぐために、細いストリップの張力がさらに制御されます。正確な送りと均一な張力分布は、細いストリップの滑り、偏り、または不均一な応力を防ぐために非常に重要です。板金スリッティング ラインの張力制御システムは、多くの場合、センサー、サーボ ドライブ、およびフィードバック ループと連携して動作し、閉ループ制御を実現します。
-巻き戻しステージ: リコイラーは、スリット状の細いストリップをロールに巻き戻す役割を果たします。巻き戻しプロセスでは、ロールの直径と幅の一貫性だけでなく、細いストリップの安定性、張力、層間の平坦性も考慮する必要があります。生産性の高い条件下では、板金スリッター機の巻き取りシステムは通常、巻き取り中に細いストリップが緩んだり滑ったりしないようにセルフロック/緩み防止設計を採用しており、これにより次のプロセスの安定性とその後の処理の歩留まりが向上します。
-操作が簡単:板金スリッター機コントロールパネルから切断幅、細幅ストリップの数、走行速度などの生産パラメータを設定することで自動化でき、人件費を大幅に削減できます。供給トロリーが装備されている場合、材料の大きなロールをアンコイラーに自動的に供給することができ、板金スリッターラインの自動化レベルがさらに向上します。
-高いスリッティング品質: 工具材料、工具形状、張力制御、冷却と潤滑に関する板金スリッター機の包括的な設計により、狭いストリップのきれいでバリのないエッジ、安定した幅公差、および高い再現性が保証されます。優れたスリット品質は、変圧器やモーターなど、エッジ品質要件が厳しい分野における板金スリットラインにとって重要な競争上の利点です。
-高い材料利用率: 板金スリッターは、工具の配置、切断経路、エッジ処理を最適化することにより、エッジの損失を最小限に抑え、再加工と二次加工のコストを削減します。さまざまな金属材料の場合、エッジのバリやスリットの品質は後続のトリミングプロセスに直接影響します。したがって、材料利用の観点から、板金スリッティング ラインのパフォーマンスが特に重要です。
-高い適応性: 最新の板金スリッター機は、さまざまな材料 (ブリキ、亜鉛メッキ、ケイ素鋼、アルミニウムなど) を処理でき、パラメータ調整を通じてさまざまな厚さと幅のコイルに適応できます。この柔軟性により、板金スリッターラインはさまざまな材料の小バッチまたは大バッチ生産を実行できます。
-材料の特性と厚さの範囲：主に考慮するのは、加工するコイルの材料、厚さ、幅の範囲です。さまざまな材料の硬度、靱性、耐熱性、表面仕上げは、製品の選択に直接影響します。板金スリッターラインブレードの材質、冷却システム、張力制御戦略。装置の非互換性による頻繁な調整やアップグレードを避けるために、板金スリッターが必要な厚さと幅の範囲をカバーできることを確認してください。
- スリット幅の精度と安定性: 設定された幅での板金スリットラインの再現性と公差制御能力を評価する必要があります。高精度のスリット幅は、延伸、プレス、溶接などの後工程に大きな影響を与えます。
-自動化レベル: 最新の板金スリッター機は通常、インテリジェントな制御、故障の自己診断、およびリモート メンテナンス機能を備えています。メーカーの技術サポート、スペアパーツの供給、トレーニング サービスが長期的な運用コストに与える影響を評価します。
-構造の耐久性と安全性：板金スリッターラインは高強度のスリットと高速運転を伴うため、ローラー、カッター、伝達システムの耐摩耗性、振動制御、騒音レベル、および操作の安全設計に注意を払う必要があります。
