また、不一致や曲がりの両側に明らかなバリが現れるため、スリッター装置でのストリップのせん断プロセスが原因である可能性もあります。例えば、巻線工程では板厚の大きい面とバリの大きい面があるため、体積径が大きくなり、延長部のエッジを形成するフレアバレルが発生します。曲げる。この場合は、適切な厚さの紙の反対側に挿入するか、分割処理を行ってください。
さらに、ストリップエッジの不均一性、波打ちの存在がエッジ厚の変化を引き起こし、刃先の伸びを引き起こすことや、スリッターブレード側の焼結、ブレードとブレード間の不適切な接触が原因である可能性もあります。ブレード側面の粗さ、ストリップエッジの波打ちを生成します。具体的な対策としては、水平クリアランスを増やして側圧を下げることです。切断する材料に適した刃をお選びください。
さらに、スリットプロセス中に、鋼帯が水平に折れ曲がるという問題が発生する場合があります。このような状況の場合、1 つ目は、折り跡の生成に関与するブレードに起因する可能性があります。たとえば、スリッターが狭い幅のストリップを切断する場合、フィンガープレスが 2 つの外縁間の隙間を埋められないため、ストリップは 2 つの外刃に引っかかります。さらに、これは、製造時に巻き取りリールのジョーに折り目があること、最初の円が閉じていないときの巻取機内の鋼帯が原因である可能性があり、この拡張状態で製造時に巻き続けます。
スリッティングマシン装置の操作中に、スリット製品が明らかなナイフマークの上に現れる場合もあります。これは、プレッシャープレートとプレートの高さの不一致により、プレッシャープレートによってナイフマークが発生する可能性があります。そのため、鋼帯に対する押し圧力が大きすぎて発生します。あるいは、ツール プラテンの上向きまたは下向きのジャンプによってナイフ マークが発生する可能性があります。
