A 鋼材を一定の長さに切断する機械炭素鋼や低合金鋼などの鉄金属の場合、せん断厚さは通常 0.5 ～ 25 mm の範囲になります。高強度のせん断工具やレベリング装置を備えており、主に建築鉄骨構造物や自動車シャーシ、機械製造などの分野で使用されています。
鋼材を所定の長さに切断する機械は、主に次のコンポーネントで構成されます。
長さラインに切断された鋼材用ローディングトロリー: コイルをアンコイラーまで搬送します。
鋼材を長さに切断する機械用のアンコイラー: コイルを巻き戻して、さらなる加工の準備をします。
長さの線に合わせて切断された鋼材のレベリング: せん断要件を満たすシートの平坦度を確保します。
鋼材切断機用フィーダー：平らにしたシートをシャーリング機まで搬送します。
鋼板長さ線カットシャーリングマシン：シートを希望の長さにカットするシャーリング作業を行います。
鋼材切断機用コンベア：切断されたシートをスタッキングマシンまで搬送します。スタッキング装置は、裁断されたシートを整然と積み重ね、処理を容易にします。
これらのデバイスは通常、機械、電気、油圧システムを統合し、高性能と自動化、そしてシンプルで信頼性の高い操作を提供します。長さの線に合わせて切断されたスチールは、高水準の切断精度とシートの平坦度を達成し、きれいに積み重ねることができます。
1. 材質による分類
炭素鋼や低合金鋼などの鉄金属の場合、せん断厚さは通常 0.5 ～ 25 mm の範囲になります。高強度のせん断工具やレベリング装置を備えており、主に建築鉄骨構造物や自動車シャーシ、機械製造などの分野で使用されています。
プロセス全体（巻き戻し、レベリング、サイジング、せん断、積み重ね）を完全に自動化します。 CNC システム (Siemens S7-300 など) を利用することで、±0.3 mm の位置決め精度で最大 80 サイクル/分の効率を達成できます。自動車 OEM、家電パネル生産ライン、大規模鉄骨構造工場などで広く使用されています。
非鉄金属を長さの線に切断:
これらの長さに合わせて切断する機械は、特定の顧客のニーズを満たすためにアルミニウム、銅、その他の材料のコイルを剪断するために使用できます。これらの長さに合わせて切断する機械には、通常、静電気防止装置と柔軟な搬送システムが装備されています。航空宇宙、電子部品、リチウム電池の電極や高周波回路基板の加工などに適しています。
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2. 自動化のレベルによる分類
鋼材を長さの線に合わせて手動で切断:
手動の荷重と位置決め、機械的せん断、および低効率 (≤20 サイクル/分) を使用します。これらは、小ロット、複数仕様のカスタム処理に適しており、小規模の製造工場や修理工場で一般的に見られます。
半自動鋼材を長さのラインに切断:
シンプルな PLC 制御システムを備えた自動巻き戻しとレベリング、手動位置決めとせん断は、30 ～ 50 サイクル/分の効率を提供し、中小規模の板金製造プラントに適しています。
金属コイルを巻き戻し、レベリング、サイジング、せん断などの工程を経て任意の長さの平板に加工し、積み重ねる機械です。長さラインに切断された鋼は、冷間圧延および熱間圧延された炭素鋼、ケイ素鋼、ブリキ、ステンレス鋼、およびさまざまなコーティングされた金属材料の加工に適しています。鋼材を所定の長さに切断する機械には、加工される材料の厚さや材料の種類、およびお客様の生産効率の要件に応じて、さまざまなタイプがあります。この記事では、鋼材を切断した長さのラインの各側面の詳細な概要を説明し、包括的なガイダンスを提供します。
3. 加工精度による分類
普通の精密鋼を長さに切断する機械:
のライフサイクル全体を管理する際には、次の側面を重視する必要があります。
非鉄金属を長さの線に切断:
せん断公差は±0.1mm/m、平面度≦1mm/mです。これらの鋼材を所定の長さに切断する機械には、通常、サーボ送りシステムとレーザー位置決めが装備されており、自動車のカバーや精密機器のハウジングに適しています。
長さの線に合わせて切断された超精密鋼:
せん断許容差は±0.05mm/m以下です。これらのラインは、航空宇宙パネルやマイクロエレクトロニクス基板に適したエアベアリング搬送と CNC 油圧せん断を利用しています。
4. せん断方法による分類
信頼性の高い機械的特性と成熟した安定した電気制御システムを活用し、板金の高効率・高品質なせん断加工を実現するフライシャーリングカットマシンです。ライン全体の連続的かつ高速なレベリングと、高い切断精度が特徴です。
ロータリーシャーリングカットマシンは高速回転してカットするため、シャーリングストップによる跡がつきません。これらのロータリーシャーリング切断機は、高い表面品質を必要とするシャーリング作業に適しています。
簡単な工具交換と正確な振り角度の組み合わせにより、特殊形状板金の高精度せん断を実現します。首振り範囲は0～30°で、長方形、台形、平行四辺形の板金の製造に適しています。
固定シャーリング切断機は、切断精度を確保するために、事前に設定された長さで送りを停止します。したがって、他のタイプの鋼材を切断する機械と比較して、このタイプの機械は生産速度が遅くなります。
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選択時鋼材を一定の長さに切断する機械、次のパラメータに注目することをお勧めします。
-長さラインに切断された鋼材の速度互換性:生産効率を確保するには、長さラインに切断された鋼材のマシンサイクルが上流の巻き出し速度と一致する必要があります。
-長さラインに合わせて切断された鋼の工具互換性: ブレードの材質は HRC58-62 規格を満たす必要があり、Cr12MoV または DC53 が推奨されます。
-鋼材切断機の制御システム: MES システムとのシームレスな統合を確保するには、MODBUS-TCP をサポートする PLC システムを推奨します。
-長さラインに切断されたスチールの安全性: 安全な操作を確保するために、デュアルコラムライトバリアは IP67 定格を満たす必要があり、緊急停止の応答時間は 0.1 秒未満である必要があります。
-鋼材を長さに切断する機械のカスタマイズ機能: 高品質のサプライヤーは、顧客の多様なニーズを満たすためにカスタマイズされたロール直径 (Ø80 ～ 160mm の範囲) を提供できる必要があります。
のライフサイクル全体を管理する際には、次の側面を重視する必要があります。鋼材を長さの線に合わせて切断:
- 鋼材を長さに切断する機械の毎週の検査: 油圧システムの圧力 (14 ～ 16 MPa に維持) とギアボックスのオイル レベル (サイト グラスが 2/3 マークにある必要があります) を定期的にチェックします。
- 長さラインに合わせて切断された鋼材の四半期ごとのメンテナンス: ワークロールのベアリングのグリースを交換します。 NLGI#2 リチウム系グリースを推奨します。
- 鋼を長さに切断する機械の年次検査のハイライト: レベリング ロールの同軸度を 0.02 mm 未満に修正する必要があり、サーボ モーター エンコーダを校正する必要があります。
-長さラインに合わせて切断された鋼材のインテリジェントな監視: 振動センサーを設置し、異常な警告しきい値 (例: 加速度が 0.5g を超えた場合のアラーム) を設定して、安全な装置の動作を確保します。
