現代の産業では、金属コイルスリットライン金属コイル、特にケイ素鋼コイルをスリットするための重要な装置です。珪素鋼コイルは金属コイルスリット機で精密にスリットされた後、積層されてコアとなります。電気機器の性能を確保するには中核となる品質管理が不可欠です。では、金属コイルのスリットラインとコアの品質との間にはどのような密接な関係があるのでしょうか?この記事「KINGREAL STEEL SLITER」はこの疑問に答えます。
1. コアバリと品質管理
コアバリのサイズは、コアスリットの品質の重要な指標です。バリが大きすぎると、短絡が発生し、渦電流損失が増加し、スタックのサイズと品質に重大な影響を及ぼし、コア損失の増加につながる可能性があります。したがって、作業者は作業中のバリを最小限に抑えるため、または既存のバリを除去するためにさまざまな措置を講じる必要があります。
スリット加工中金属コイルスリッター機通常、この偏差により凸面と凹面の度合いが異なりますが、曲率の許容範囲は 1.5m 以内で 0.8mm を超えません。電源、エア供給、油圧システム、油温などの変動により、干渉により誤差が生じる場合があります。したがって、これらの電力システムには電圧安定化、減圧、および定圧装置を追加する必要があります。さらに、電子システムには干渉を防ぐためにさまざまなシールド対策を講じる必要があります。
2. 金属コイルスリッター工作機械の設置および操作要件
ツールをインストールするときは、金属コイルスリッター機の場合、オペレータは偏心や交差を避けて上型の中心線が確実に重なるように慎重に位置合わせする必要があります。さらに、一方の側が他方の側より先に接触することを防ぐために、刃先の周囲のクリアランスは均一でなければなりません。金型設計者は、金型の材質、構造、クリアランスを慎重に選択する必要があります。一方、メーカーは、完成した金型が品質基準を満たしていることを確認するために、加工や精密研削などの主要なプロセスを厳密に管理する必要があります。
金属コイルのスリットラインの加工品質はバリだけでなく、コアの真直度にも反映されます。せん断刃のずれは内部応力の大きさを反映しており、金属コイルのスリッティングマシンでは除去することができません。したがって、制御は材料自体の内部で実行する必要があります。スリット工程では、切断刃のずれが材料の真直度を決定します。
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3. 内部応力と材料の真直度
通常、この偏差により凸面と凹面の度合いが異なりますが、曲率の許容範囲は 1.5m 以内で 0.8mm を超えません。電源、エア供給、油圧システム、油温などの変動により、干渉により誤差が生じる場合があります。したがって、これらの電力システムには電圧安定化、減圧、および定圧装置を追加する必要があります。さらに、電子システムには干渉を防ぐためにさまざまなシールド対策を講じる必要があります。
既存の状況では、オペレーターは次の点に精通している必要があります。金属コイルスリットラインのさまざまな制御システムと調整方法により、逸脱を迅速に特定して対処します。この方法によってのみ、金属コイルスリッティングマシンの生産効率を効果的に向上させ、コアの品質を保証することができます。
4. 金属コイルスリッター機の技術的パラメータと操作
の技術的パラメータ金属コイルスリットラインコアの製造品質に直接影響します。例えば、切削工具の材質や切れ味、金属コイルスリッティングマシンの稼働速度などはバリや真直度に影響を与える重要な要素です。切削工具の切れ味を確保するために、オペレータは定期的に切削工具のメンテナンスと交換を行う必要があります。
また、金属コイルスリットラインの稼働速度は、材料の特性に応じて調整する必要があります。さまざまな厚さと硬さのケイ素鋼コイルを加工する場合、動作速度を適切に調整することで効果的にバリを低減し、せん断品質を向上させることができます。
5. 品質検査と管理
コアの品質を確保するには、徹底した品質検査体制を確立する必要があります。その間金属コイルスリッター機操業中は、せん断されたコアを定期的に検査して、バリの高さや真直度などの指標をチェックする必要があります。問題が見つかった場合は、金属コイル切断ラインのパラメータを直ちに調整するか、製品の各バッチが品質基準を満たしていることを確認するためにオペレーターを再訓練する必要があります。
さらに、その後の分析と改善のために、生産プロセス中にさまざまな品質指標を記録する必要があります。データ分析を通じて、コア品質に影響を与える潜在的な要因を特定し、的を絞った改善策を実行できるようになります。
6. 金属コイルスリッターの今後の開発方向
KINGREAL STEEL SLITER は、この記事が関連業界の実務者にとって貴重な参考資料となり、金属コイルのスリット技術の進歩を促進することを願っています。金属コイルスリッティングマシン徐々に業界のトレンドになっていくでしょう。高度なセンサーと自動制御システムの導入により、スリッティングプロセス中のさまざまなパラメータをリアルタイムで監視できるため、タイムリーな調整が可能になり、一貫したコアの品質を確保できます。 このプロセスでは、オペレーターのスキルトレーニングが非常に重要です。作業者は、新しい金属コイルのスリットラインの操作を習得し、スリットプロセス中に発生する問題を迅速に解決できなければなりません。
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間の関係金属コイルスリッティングマシンそしてコアの品質は密接に関係しています。金属コイルのスリッティングラインパラメータを合理的に制御し、操作手順を厳格に実施し、包括的な品質検査システムを確立することにより、コアの品質を効果的に向上させ、バリや真直度の偏差を低減できます。将来的には、インテリジェント技術の継続的な発展により、金属コイルスリッティングマシンの生産効率と品質管理レベルがさらに向上し、電気機器の性能が確実に保証されるでしょう。
KINGREAL STEEL SLITER は、この記事が関連業界の実務者にとって貴重な参考資料となり、金属コイルのスリット技術の進歩を促進することを願っています。
