機器の精度は、生産プロセスにおいて重要な役割を果たします長さの板金カット.
この記事では、機械的構造の精度、電気制御システムの精度、ツールの品質とメンテナンス、シートの材料の取り扱いと位置付け、プロセスパラメーターの最適化など、シートメタルカットの長さまでのさまざまな側面を掘り下げ、シートメタルカットの長さの機械品質の秘密を完全に明らかにします。
（1）板金カットの長さの機械の機械的構造の精度
aの機械的構造長さの板金カットその基盤であり、各コンポーネントの製造精度は全体的なパフォーマンスに大きな影響を与えます。
たとえば、ガイドレールのまっすぐ性が機械加工中に大幅に逸脱した場合、輸送中にシート材料がシフトし、その結果、不正確な削減寸法が生じます。
さらに、鉛ねじのピッチ精度も同様に重要であり、材料給餌の精度を直接決定します。ピッチエラーは、カット長の逸脱を引き起こし、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。
たとえば、高精度の電子コンポーネントに必要な薄い銅箔の場合、ガイドレールストレートとリードスクリューピッチの精度要件は非常に高いです。わずかな偏差が発生すると、資格のない銅箔の寸法が生じる可能性があるため、電子部品の性能に影響します。
（2）シートメタルカットの長さの機械の電気制御システムの精度
長さの板金カットの電気制御システムは、機器の動作パラメーターを調節します。その精度は、ツールフィード速度と切断位置に直接影響します。
正確なサーボモーター制御は、自動車部品処理、特に高強度の鋼板プレートで非常に重要です。これは、すべてのせん断位置エラーが非常に狭い範囲内にあることを確認することにより、コンポーネントの寸法一貫性を保証し、自動車アセンブリ基準を満たします。
さらに重要なのは、制御システムの応答速度です。高速で正確な応答により、長さの機械動作条件に合わせてシートメタルカットをタイムリーに調整し、遅延によって引き起こされる品質の問題を回避できます。
（1）板金カットの長さの機械のツール材料選択
で長さの板金カット、ツール材料の選択は、処理されるプレートの特性に基づいている必要があります。
高速鋼ツールは、優れた切断性能と手頃な価格を提供するため、一般的な軟鋼プレートに適しています。しかし、ステンレス鋼や合金鋼などのより厳しいプレートを機能させるには、炭化物ツールが必要です。
彼らの大きな硬度と耐摩耗性は、ツールの寿命を本当に長くし、品質を削減します。
航空宇宙セクターのチタン合金プレートの処理には、さらに厳格なツール材料が必要であり、合金の高強度と靭性に耐えるために特定の超ハ0Dツール材料を使用する必要があります。
（2）板金カットの長さの機械のツールエッジの準備
せん断された表面の品質は、ツールの鋭利で頑丈なエッジに大きく影響されます。細かい地下切削工具のシャープと滑らかなエッジは、板金をせん断するときのバリと涙を最小限に抑えるのに役立ちます。
たとえば、建築装飾用のアルミニウムシートメタルを処理する際の高品質の切断器具は、滑らかでせん断表面を保証するため、フォローアップの研削と製品の外観と生産効率の向上の必要性を低下させます。
さらに、切削工具のエッジジオメトリは、板金の厚さと材料に従って調整して、せん断力の均一な分布を保証するため、板金の変形を引き起こす可能性のある応力濃度を防ぐ必要があります。
（3）長さの板金カットのツールメンテナンスと交換
掃除や油塗りなどの定期的なツールのメンテナンスとケアは、錆や摩耗の増加を効果的に防ぐことができます。
ツールの摩耗を監視し、ひどく摩耗したツールを迅速に交換することは、シートメタルカットの長さのラインの連続的かつ安定した動作を確保するために重要です。一般的に、最先端の摩耗が特定のレベルに達する場合（たとえば、ツール材料と加工されている板金に応じて、0.2mm-0.5mmなど）、ツールの交換を考慮する必要があります。
過度に摩耗したツールを継続的に使用すると、シートメタルのせん断品質を大幅に低下させ、寸法偏差とバリの増加につながります。
（1）シートメタルカットの長さのラインの給餌システムの安定
安定した給餌システムは、均一で正確なシート給餌を確保するために不可欠です長さの板金カット.
フィードローラーの表面の粗さと丸みは、滑らかなシート輸送に影響を与える可能性があります。フィードローラーがラフであるか、十分に丸くない場合、トランジット中にシートが振動し、せん断寸法の変動を引き起こします。
さらに、飼料モーターの駆動トルク安定性が重要です。運転トルクの変動は、不安定な飼料速度を引き起こす可能性があります。
たとえば、一定のせん断寸法を保証し、アセンブリの精度を保持するために、アプライアンスハウジング用の亜鉛メッキ鋼シートを処理するときは、非常に安定した給餌システムが必要です。
（2）長さの板金カットのポジショニングデバイスの精度
正確な位置決め装置は、シアリング前にシートが正しく配置されることを保証します。ポジショニングデバイスの精度は、シートの処理精度要件に従って調整する必要があり、通常は±0.1mmから±0.5mmを達成します。
一般的なポジショニング方法には、機械的位置決めと光電位置が含まれます。機械的位置決めは、より単純な構造を提供しますが、比較的低い精度を提供しますが、光電位置はより高い精度とより速い応答速度を提供します。
精密機器コンポーネントのシートを処理する場合、光電位置設定デバイスを使用して、正確なシートの位置決めを確保し、製品の品質を向上させることがよくあります。
（1）板金カットの長さの機械のせん断速度調整
せん断速度は、シートの厚さと材料に従って選択する必要があります。せん断速度は、出力効率を上げるために、より薄いシートのために上げることができます。
ただし、厚いまたは丈夫なシートの場合、せん断速度が速すぎるとシートを曲げてツールの摩耗を上げることができます。たとえば、1mmの厚さの通常のスチールシートを処理するために、せん断速度を1分あたり30〜50ストロークに調整することができます。 5mmの厚さの高強度鋼シートの場合、せん断速度は毎分10〜20ストロークまで下げる必要があります。
（2）長さの板金カットのせん断隙間設定
せん断ギャップとは、上部と下部切削工具間の距離を指します。そのサイズは、せん断された表面の品質と切削工具の寿命に大きく影響します。
ギャップが小さすぎるとツールの摩耗が加速し、ツールにダメージを与えますが、ギャップが大きすぎると、せん断された表面にバリと裂け目が生じます。
一般に、せん断隙間はシートの厚さの5％〜10％に設定する必要があります（特定の値はシート材料に依存します）。
アルミニウム合金シートを処理する場合、その柔らかさのために、値が少ないことを使用できます。ただし、硬い鋼を処理する場合、より大きなせん断ギャップが必要です。
