長さのマシンにカットされたステンレス鋼現代の製造業では不可欠で重要な機器です。
複数の精度成分の調整された作業を通じて、ステンレス鋼のコイルの効率的かつ正確な切断を実現します。
この記事では、KingReal Steel Slitterでは、ステンレス鋼のカットされたレングスラインのコアコンポーネントについて説明し、その作業プロセスを分析し、ステンレススチールカットの長さのマシンの機能と重要性をよりよく理解するのに役立ちます。
の作業プロセス長さのマシンにカットされたステンレス鋼、原材料処理システムが最初の重要なステップです。主にデコイラー、レベリングマシン、センタリングデバイスで構成されています。
1.1ステンレス鋼の長さのラインのカット用デコイラー
デコイラーは通常、カンチレバータイプと二重コーンヘッド構造に分割されます。前者は小さなコイルに適していますが、後者はより大きくて重いコイルにより適しています。巻き戻し速度の調整可能性により、ステンレス鋼のカットが長さの機械にカットして、さまざまな生産ニーズに適応できます。
同時に、油圧張力システムとガイドデバイスは、吸血プロセス中に材料の安定性を確保し、不均一な張力によって引き起こされる材料の偏差を避けます。
1.2レベリングおよびセンタリングデバイス
レベリングマシンは、長さのマシンにカットされたステンレス鋼の不可欠な部分です。そのマルチローラー構造（通常5〜11ローラー）は、材料の波と曲げ変形を効果的に排除し、レベリングの精度が0.5mm/m以下に達することを保証します。
センタリングデバイスは、光電気センサーと油圧補正シリンダーを使用して、リアルタイムでストリップの横方向の位置を調整するため、その後のプロセスの正確な位置を確保します。
のコア関数ステンレス鋼の長さまでカットせん断処理であるため、給餌およびサイジングシステムとクロスカットマシングループがその重要な部分です。
2.1ステンレス鋼の長さのラインに切断するための給餌およびサイジングシステム
給餌ローラーグループは、アクティブローラーと駆動ローラーで構成され、表面は耐摩耗性のゴムで覆われており、栄養プロセス中に材料がスライドしないようにします。
サーボモーターによって駆動されると、給餌の精度は±0.1mmに達する可能性があり、500〜6000mmの固定長の給餌を実現できます。固定長のバッフルは、ボールネジと線形ガイド構造を採用し、位置が電気的に調整され、エンコーダーで閉ループ制御が形成され、給餌長の精度が確保されます。
2.2長さのマシンにカットされたステンレス鋼のクロスカットユニット
クロスカットユニットは、ステンレス鋼の切断された長さのラインのせん断プロセスの中核です。
上部ブレードシャフト、下部ブレードシャフト、油圧プレス装置で構成されています。ブレード材料は通常、cr12movで、HRC58-62の硬度があります。
せん断速度は10〜60回/分に達する可能性があり、厚さ0.1〜6mmのプレートを処理できます。ギャップ調整メカニズムにより、ブレードギャップを手動または電気調整して、せん断品質の高い標準を確保できます。
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の仕事で長さのマシンにカットされたステンレス鋼、廃棄物の取り扱いは、完成品の積み重ねと同じくらい重要です。
3.1廃棄物せん断と収集
エッジワイヤーせん断は、せん断ユニットの両側に設置されたデバイスであり、エッジ廃棄物を50〜100mmの小さなセグメントにせん断し、廃棄物コンベアベルトを介してチップコレクションボックスに送信できます。
さらに、クラッシャー（オプション）は、厚いプレート廃棄物を二次粉砕し、粒子サイズはその後のリサイクルのために≤100mmで制御されます。
3.2ステンレス鋼の長さのラインに切断するためのスタッキングデバイス
スタッキングデバイスは、完成品の効果的な管理を保証します。コンベアベルトの速度は0.5〜2mに調整され、表面上の滑り止めゴム層が完成品のスライドを防ぎます。
積み重ねメカニズムは、リフティングプラットフォーム、プッシュプレート、ポジショニングバッフルで構成されており、完成品の複数の層（高さ1.5m以下）を自動的に積み重ねることができ、最終製品の標準化された積み重ねを確保するために、計量センサーを装備しています。
油圧システムと電気制御システムは、の効率的で安定した動作を確保するための電源です長さのマシンにカットされたステンレス鋼.
4.1ステンレス鋼の長さのラインを切断するための油圧システム
油圧システムのパワーユニットは、油圧ポンプ、オイルタンク、クーラーで構成されており、巻き戻し張力、プレスデバイスなどに電力を供給します。
油圧ポンプ（ギアポンプやギザイポンプなど）の選択は、油圧システムの流量（20-100L/min）に影響しますが、オイルタンクの容量（500-2000L）はシステムの安定性に影響します。
油圧シリンダーや比例バルブなどのアクチュエーターの協力は、アクションの正確な制御を実現します。
4.2ステンレス鋼の長さのラインのカット用電気制御システム
電気制御システムは通常、シーメンスまたは三菱ブランドPLC、統合サーボドライブ、周波数コンバーター、ヒューマンマシンインターフェイス（HMD）を採用します。これにより、プロセスパラメーターを設定し、ステンレス鋼カットの長さマシンの動作状況をリアルタイムで監視できます。
センサーネットワークには、エンコーダ、張力センサー、光電気スイッチなどが含まれており、閉ループ制御を形成して、ステンレス鋼の切断された長さのラインの自動動作を確保します。
コアコンポーネントに加えて、長さのマシンにカットされたステンレス鋼また、生産効率と安全性を向上させるために、さまざまな補助デバイスも装備されています。
5.1ステンレス鋼の長さのラインのカット用ダスト除去システム
ダスト除去システムは、完成品の汚染を避けるために、真空クリーナーまたはブロワーを介してシートの表面から破片を除去し、それにより製品の品質と外観を改善します。
5.2ステンレス鋼の長さのラインのカット用の安全保護装置
安全保護装置は、緊急停止ボタン、安全ライトカーテン、保護カバーなどを含むオペレーターの安全性を確保するための重要な手段です。これらのデバイスは、タイムリーに緊急事態に対応し、安全事故を回避できます。
5.3長さの機械に切断されるステンレス鋼の潤滑システム
潤滑システムは、自動オイル供給デバイスを使用して、ガイドレール、リードネジ、その他のコンポーネントを定期的に潤滑して、摩耗を減らし、ステンレス鋼切断のサービス寿命を長さまで増やします。
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のコアコンポーネントの精密設計と効率的な動作ステンレス鋼の長さまでカットステンレス鋼コイルの正確な切断を達成するための基礎です。
原材料処理、せん断処理、廃棄物処理、油圧および電気制御、および補助装置の包括的な分析により、ステンレス鋼のカットされた長さのマシンが製造業界で重要な役割を果たすだけでなく、生産効率の改善、安全性の確保、および削減にプラスの貢献をしていることがわかります。
将来の開発では、ステンレス鋼の長さのラインのカットの技術が改善され続け、インテリジェンスと自動化の傾向がアプリケーションエリアの拡大をさらに促進します。
この記事が、長さのマシンにカットされたステンレス鋼のコアコンポーネントと、現代の製造におけるその重要性をより深く理解できることを願っています。
