（i）のキャリブレーション長さのラインに重いゲージカットコアコンポーネント

フィードローラー精度：

ローラー表面の並列性を定期的に確認すると、エラーは0.05mm/m以内に制御する必要があり、フィーラーゲージを使用してローラー表面とプレート表面のギャップを測定する必要があります。摩耗が0.1mmを超える場合は、接地または交換する必要があります。レーザー干渉計を使用してサーボモーターエンコーダーを較正し、フィードの位置決めの精度は高速切断中に≤0.1mmでなければなりません。

シザーブレードキャリブレーション：

上部と下のブレードの並列性は0.02-0.05mmに維持する必要があります。これは、フィーラーゲージとダイヤルインジケーターによって検出できます。たとえば、薄いプレート間の厚さに応じてブレード間のギャップは調整されます。

ブレードの垂直誤差は≤0.03mm/100mmです。耐性を超える場合、ツールホルダーの垂直性をシムによって調整する必要があります。

（ii）長さのマシンにカットされたヘビーゲージの毎日のメンテナンス

ヘビーゲージの長さのラインを切断するための潤滑システム：毎週ギアボックスオイルレベルをチェックし、40-60の波の圧力システムのオイル温度を制御し、32-46CSTの粘度のある特別な切断液を毎日ガイドレールに塗布します。

ヘビーゲージカットの長さの機械用の電気システム：エンコーダー、グレーティングルーラー、その他のセンサーを四半期ごとにアルコールで拭き、1/3を超える摩耗したときにモーターカーボンブラシを交換します。パーツの固定：Tを定期的に再確認しますたとえば、ツールホルダーと給餌メカニズムボルトのオルケは、M12ボルトのトルクを80-100N・mに維持する必要があります。

（i）切断速度と摂食速度の一致

異なる材料と厚さのプレートの速度は、それに応じて調整する必要があります。コールドロールスチールプレート（0.5〜3mm）切削速度30〜80m/分、給電速度25〜70m/分、高速切削中に冷却システムをオンにする必要があります。ステンレス鋼プレート（1-5mm）切断速度15〜40m/min、供給速度10〜35m/分、ブレードはスズコーティングでコーティングする必要があります。アルミニウム合金プレート（0.8-4mm）切断速度40〜100m/min、摂食速度35-90m/分、スプレー切断液潤滑が使用されます。

（ii）ブレード角度と押しの力の設定ブレード角：せん断角（上下の刃角）は、プレートの特性に従って調整され、薄いプレートの場合は5-8 "、中程度と厚いプレートの場合は8-12"、高強度鋼などの硬い材料の場合は12〜15 ";プレート、1mmプレートで2-3kn、3mmプレート5-7knで2-3kn、圧力センサーを介したリアルタイムモニタリングでは、圧力が不十分な場合はプレートワインを簡単に引き起こす可能性があります。

（i）コイル/プレートの受け入れ基準

平坦性：スチールプレート側の曲げ≤1mm/m、波状≤3mm/2m、切断前に耐性を平準化する必要があります。

硬度偏差：同じバッチ≤15HB以下のプレートの硬度の差、Rockwell硬度テスターに​​よるランダム検査、不均一な硬度は一貫性のないブレード摩耗につながります。

（ii）空白の前処理

表面洗浄：油の汚れと酸化物のスケール（アセトンで拭くことができ、機械的に磨かれた）を取り除き、残留不純物は刃の摩耗を悪化させます。コイル巻き戻し張力：厚さに応じて調整し、0.5mmプレートの張力50-80N/mm、2mmプレート150-200N/mm、張力が不十分な場合は、簡単に摂食滑りを引き起こす可能性があります。

（i）ジョブ前のトレーニングポイント長さのラインに重いゲージカット

パラメーター設定の練習：さまざまな材料の「速度ギャッププレッシャー」のマッチングルールを把握することを学びます。たとえば、3mmステンレス鋼を切るとき、ブレードギャップ0.05mm、押す力6kn。レーザーツール設定機器、ツール設定精度≤0.02mmなどの自動ツール設定システムの使用を学ぶ。

ヘビーゲージカットの長さの機械の異常な判断能力：刃の衝突などの異常なノイズを聞くときに、刃の端を確認するために、ヘビーゲージカットをすぐに停止して、刃の端を確認します。切断面のバーが0.1mmを超える場合、それが刃の摩耗であるか、大きな隙間であるかを判断します。

（ii）長さのマシンへの重いゲージカットの動作プロセスの標準化

起動予熱：10〜15分間空に実行して、同じサービスシステムの温度変動≤2℃になり、熱安定性に達します。

最初のピース3つの検査：最初のピースを切断した後、0.02mmの精度でバーニエキャリパーを使用してサイズを測定し、ダイヤルインジケーターを測定して平坦性を検出し、視覚的にBurrを確認します。

（i）オンライン検出手段長さのラインに重いゲージカット

光電気センサーは、摂食長をリアルタイムで監視し、偏差が±0.3mmを超えると自動的にアラームします。赤外線温度計はブレード温度を監視し、120年を超えると水冷または空気冷却を開始します。

（ii）長さのマシンへのヘビーゲージカットのオフラインサンプリング標準

長さのサイズ：許容誤差≤1000mm±0.5mmの場合、バーニエキャリパーを使用して、50個ごとに1個のピース​​をランダムにチェックします。斜めの偏差：1000mmx1000mmプレート許容偏差≤1mm、四角いルーラーのある鋼製の巻尺を使用して各バッチの5％をランダムにチェックします。

（iii）長さのラインにカットする重いゲージの一般的な品質問題の解決策

耐性からのサイズ：フィードローラーがスリップする場合、張力を調整するか、摩耗したローラーを交換します。サーボモーターエンコーダーが失敗した場合は、オシロスコープを使用してパルス信号を検出し、損傷した部品を交換します。

表面のバリを切断すると標準を超えます。ブレードエッジの半径が> 0.03mmの場合、0.01mm以下に再把握する必要があります。ブレードギャップを標準値に再調整します。

ワークショップの温度と湿度：温度は15〜30℃、湿度≤60％RHで制御され、湿気のある環境のためにプレートの錆びを避けます。

アンチエスティズム対策：パンチプレス（振動加速度≤0.5g）などの振動源から離れた、機器ファンデーションの厚さ300mm以上のコンクリートを注ぐ。安全インターロック：緊急停止ボタン応答時間≤0.5秒、長さのマシンに重いゲージカット保護がオンになったときに自動的に電源を入れます。