先月、Kingreal Steel Slitterは真新しいものを正常に配信しましたスチールコイルスリットライン イタリアの顧客の工場に、プロのエンジニアチームを顧客の工場に送り、スチールコイルスリッティングマシンを設置し、操作トレーニングを実施しました。次に、KingReal Steel Slitterは、スチールコイルスリットライン検査、設置、試運転、テスト、操作トレーニングなど、プロセス全体を詳細に確認します。
後スチールコイルスリッティングマシン顧客の工場に到着し、KingReal Steel Slitter Engineersはイタリアの顧客とパッケージを開梱し、スチールコイルスリッティングラインのさまざまなコンポーネントを注意深く検査しました。このステップは、スチールコイルスリッティングマシンが長距離輸送中にさまざまな損害を被る可能性があるため、重要です。
エンジニアは、最初にスチールコイルスライトラインの表面条件をチェックして、明らかな傷やへこみがないことを確認しました。次に、ツール、油圧システム、コントロールパネルなど、各コンポーネントの完全性を1つずつ確認しました。さらに、KingReal Steel Slitterエンジニアは、スチールコイルスリッティングマシンで必要なすべての部品が配信されるように、機器のアクセサリリストを確認しました。
検査を完了した後、Kingreal Steel Slitterエンジニアはスチールコイルスリッティングマシン。 Kingreal Steel Slitterエンジニアは、最初にイタリアの顧客の工場のレイアウトを評価し、スチールコイルスリッティングラインに最適な設置場所を決定しました。実際の作業環境を考慮すると、エンジニアはフォークリフトを使用して、さまざまなコンポーネントを所定の場所に移動することにしました。
おおよその場所を決定した後、エンジニアはスチールコイルスリッティングマシンを段階的に組み立て始めました。各コンポーネントの設置は、スチールコイルスライトラインの通常の動作に直接関連しているため、このプロセスには細心の性が必要です。 KingReal Steel Slitterエンジニアは、各コンポーネントが緊密に接続され、設計要件を満たしていることを確認するために、KingReal Steel Slitterインストールマニュアルで指定された手順に厳密に従います。
 |
 |
 |
後スチールコイルスリットラインインストールされ、Kingreal Steel Slitterエンジニアが試用段階に入りました。 Kingreal Steel Slitterエンジニアは、次の重要な手順を実行しました。
3.1ナイフの設置
ナイフの設置では、Kingreal Steel Slitterエンジニアは確立された注文を厳密に追跡し、スライト円形ナイフ、スペーサーリング、複合プッシャーリングをナイフシャフトに正しく取り付けました。このプロセス中、Kingreal Steel Slitterエンジニアは、ナイフの位置とナイフギャップの精度をチェックして、削減品質が予想される基準を満たすことを確認することに特に注意しました。
3.2油圧ナットの取り付け
ナイフシャフトにさまざまなツールが設置された後、KingReal Steel Slitterエンジニアは油圧ナットを注意深く取り付けました。油圧ナットは、ナイフシャフトのさまざまなツールがしっかりと組み合わされていることを保証するための重要なコンポーネントです。適切な設置後にのみ、安定した剛性せん断システムを形成できます。
3.3トライアル切断段階
トライアル切断段階は、後続のプロセスの非常に重要な部分です。 KingReal Steel Slitterエンジニアは、トライアル切断のために金属板とストリップを選択し、プレートとストリップの厚さ、材料、および引張強度を包括的に考慮し、これに基づいて上部と下部ナイフのオーバーラップを正確に選択しました。最初のトライアル切断では、キングリアルスチールスリッターエンジニアが手動でストリップを引っ張って切断効果を観察することでテストしました。
トライアル切断中に異常がない場合、KingReal Steel Slitterエンジニアは、正式なせん断中の速度の増加がナイフシャフトの変形を引き起こす可能性があると考えています。したがって、それらは、ナイフのオーバーラップをわずかに適切に増加させて、高速せん断の下でストリップを切断できないようにすることができます。
 |
 |
 |
上記の後続とテストの後、KingReal Steel Slitterエンジニアは公式に開始しましたスチールコイルスリットライン最終テスト用。彼らは、特に異なる金属材料（亜鉛メッキシート、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど）を処理する場合、スチールコイルスリッティング機がスムーズに動作できるかどうかを心配していました。さらに、Kingreal Steel Slitterエンジニアは、スチールコイルスリッティングラインが異なる幅の狭いストリップを切断して、機器の汎用性が顧客のニーズを満たすことができるかどうかをテストしました。
テストプロセス全体を通して、Kingreal Steel Slitterエンジニアは、すべてのリンクを注意深く観察し、スチールコイルスリッティングマシンのすべての機能が適切に機能していることを確認しました。
 |
 |
 |
予備テストを完了した後、KingReal Steel Slitterエンジニアは完成品についてさらに検査を実施しました。彼らは、同じパラメーターの下で生成された狭いストリップで一連の品質チェックを実施し、±1.0mmの範囲内で一貫性、burrフリー、エラーを確保しました。このステップは、製品の品質を確保するための重要な部分であり、イタリアの顧客のその後の生産活動にとって重要です。
KingReal Steel Slitterエンジニアは、高精度の測定ツールを使用して、各狭いストリップを1つずつチェックしました。
 |
 |
 |
イタリアの顧客が運用できるようにするためにスチールコイルスリットライン熟練して、Kingreal Steel Slitterエンジニアは詳細な操作トレーニングも実施しました。トレーニングは2つの部分に分かれていました。まず、KingReal Steel Slitterエンジニアがスチールコイルスリッティングマシン自体を操作し、生産速度を調整して狭いストリップの幅を調整する方法などの基本的な操作を実証しました。
デモンストレーション中、Kingreal Steel Slitterエンジニアは、イタリアの顧客の労働者がスチールコイルスリッティングマシンの使用方法を完全に理解できるようにするために、操業中の注意事項を強調しました。その後、KingReal Steel Slitterエンジニアは、労働者に1つずつ試み、操作プロセスを観察するように招待しました。
このプロセス中、Kingreal Steel Slitterエンジニアは、イタリアの労働者が運営している問題をいくつか発見し、タイムリーなガイダンスと修正を行いました。繰り返しの練習とガイダンスを通じて、各労働者が独立してスチールコイルスライトラインを操作し、機器のさまざまな機能を習得できることが保証されます。トレーニングの終わりに、Kingreal Steel Slitterエンジニアは、各労働者の操作レベルを評価して、実際の生産で学んだ知識を効果的に適用できるようにしました。
