現代の製造業では、heavYゲージが長さのラインに切断されます、金属板処理の生産ラインのコア機器として、自動車製造、家電製品の生産、建物の鉄骨構造、その他のフィールドで広く使用されています。マルチプロセスコラボレーション操作を通じて、大きな金属コイルを正確なサイズの金属シートに変換します。市場の需要の継続的な変化、特に厚いプレート材料の処理の需要の増加により、KingReal Steel Slitterは、長さの機械へのヘビーデューティーカットの設計と開発を革新し続け、より効率的で正確なソリューションを顧客に提供することに取り組んでいます。

20年以上の豊富な経験により、Kingreal Steel Slitterは、インドネシア、マレーシア、シンガポール、ロシア、米国、ドイツなどの多くの国との緊密な協力関係を確立しています。グローバルな顧客との詳細な交換と市場調査と分析を通じて、当社のエンジニアは、多くの顧客が、長さのラインにカットされている重いゲージが処理できるコイルの厚さに関する明確な要件を持っていることを発見しました。これらの要件は、顧客の最終用途に依存します。一部の顧客は薄い金属コイルを切断する必要がありますが、他の顧客は厚い金属コイルを処理できる長さのマシンに対する頑丈なカットを緊急に必要としています。ただし、長さの既存のヘビーゲージカットは、設計と製造における多くの課題に依然として直面しています。

長い期間の設計、製造、試行事業の後、KingReal Steel Slitterは、顧客のニーズを満たす長さのマシンの頑丈なカットを開始し、この分野での技術革新をマークしました。

の生産慣行から長さの機械へのヘビーデューティーカットそれは市場で生産に入れられており、その生産能力と潜在能力は非常に印象的ですが、弱いリンクはしばしば暖房と仕上げのプロセスに現れます。したがって、ヘビーゲージカットを長さのラインに設計するとき、KingReal Steel Slitterエンジニアは、暖房および仕上げワークショップの容量がヘビーデューティカットの長さのマシンの要件を満たすことができるようにする必要があります。

長さの重いゲージカットの設計は、次の要件を満たす必要があります。

生産能力のマッチング：設計は、ヘビーデューティカットの長さのマシンの生産能力と互換性があることを確認する必要があります。

せん断力の選択：せん断力には、将来的に高厚さのコイルをせん断するニーズを満たすために、余剰を残す必要があります。

せん断品質と精度：濃厚なプレートのせん断品質と鋼板の寸法精度を継続的に改善する要件を満たす必要があります。

自動制御要件：レイアウト、機器の選択、およびヘビーゲージカットの長さのラインの構造に関しては、自動化制御の要件を満たす必要があります。

余剰生産能力：生産能力と製品範囲の将来の拡大に対処するための余剰生産能力を予備しています。

の操作長さの機械へのヘビーデューティーカット,複数の要因が単位せん断抵抗に影響します。

1。金属特性

金属材料の強度限界が高いほど、せん断抵抗が大きくなり、可塑性が低くなります。これは、せん断中の相対的な浸透深度が小さいほど、金属骨折が早くなることを意味します。したがって、ユニットのせん断抵抗は、金属の強度と可塑性と密接に関連しています。

2。せん断温度

高または低いせん断温度も、単位せん断抵抗に直接影響します。温度が高いほど、単位せん断抵抗が小さくなり、せん断中の対応する相対浸透深度が大きくなります。これは、長さのラインに重いゲージカットの設計と操作にとって非常に重要です。

3。変形深度

ホットせん断中、変形速度の増加とともにユニットのせん断抵抗が増加します。コールドせん断の場合、せん断速度に対するせん断速度の効果は比較的小さく、通常無視できます。

4。せん断刃の横方向クリアランス

せん断刃の横方向のクリアランスのサイズは、せん断中のストレス状態に影響します。横方向のクリアランスが徐々に増加すると、ストレス条件が圧縮→せん断→曲げから順番に発生します。せん断刃のサイズの合理的な選択とメンテナンスは、長さの機械へのヘビーデューティカットの正しい使用には重要です。実験では、せん断刃の相対的な横方向のクリアランスが増加すると、単位せん断抵抗が減少し、骨折の対応する相対浸透深度が増加することが示されています。

の生産でhEavy Gaugeは長さのラインにカットします,冷却ベッドの冷却も重要なリンクです。ホットストレートリングスチールプレートがホットスチールプレートマーキングデバイスでマークされた後、ウォーキングビーム冷却ベッドに入ります。この時点で、鋼板の温度は一般に約600〜700℃であり、余分な厚いプレートの温度は850℃を超える可能性があります。

冷却ベッドでは、厚さ5〜150mmのスチールプレートのロジスティクスが次のフロー方向に分割されます。

余分な厚いプレート冷却ベッド：50mmを超える厚さのスチールプレートは、冷却のためにNo.3冷却ベッドに入り、余分な厚いプレート処理エリアに送られ、火炎切断機を使用してサイズにカットし、最終的に保存します。

通常の冷却ベッド：厚さが50mm未満のスチールプレートは、冷却のためにNo.1とNo.2の冷却ベッドを入力します。 2つの冷却ベッドの構成が異なるため、冷却ベッドの利用率を改善するために、厚い鋼板をできるだけNo.1冷却床に冷却するように配置する必要があります。

冷却ベッドでは、鋼板は部分的に排出されます。通常は1列または複数の行（最大4列）の形で排出されます。冷却ベッドの横方向の間隔は、一般的に100〜300mmです。厚さのないプレート冷却床の場合、冷却ベッドで許可された制限内でユニットの負荷重量を制御するために、厚さの増加とともに鋼板の放電間隔を徐々に増加させる必要があります。