スリット加工の際に、スリッター機、いくつかの望ましくない要因の影響により鋼ストリップの変形を引き起こす可能性があり、より一般的な現象は横方向の曲げの発生です。木材の曲がりが発生するなど、さまざまな要因が考えられます。
例えば、木材を圧延する過程で内部に応力が発生し、それが潜在的な残留応力となり、スリッター機でスリットすることにより応力バランスが崩れ、曲がりが生じます。
また、その多くはスリッター装置でのストリップのせん断プロセスによるもので、不一致や曲がりの両側に明らかなバリやバリが現れるためです。例えば、巻き工程ではバリ面があり、バリ大きい側の板厚が厚いため、体積径が大きくなり、曲げの延長部のエッジを形成するフレアバレルが発生します。この場合は、適切な厚さの紙の反対側に挿入するか、分割処理を行う必要があります。
さらに、ストリップエッジの不均一性、波打ちの存在が原因で、エッジの厚さが変化し、刃先の伸びが発生したり、スリッターブレードの側面の割れ、ブレードとブレード間の不適切な接触が原因である可能性もあります。ブレード側面の粗さ、ストリップエッジの波打ちを生成します。具体的な対策としては、水平クリアランスを増やして側圧を下げることです。切断する材料に適した刃をお選びください。
さらに、スリットプロセス中に、鋼帯が水平に折れ曲がるという問題が発生する場合があります。このような状況の場合、1 つ目は、折り跡の生成に関与するブレードに起因する可能性があります。たとえば、スリッターが狭い幅のストリップを切断する場合、フィンガープレスが 2 つの外縁間の隙間を埋められないため、ストリップは 2 つの外刃に引っかかります。
さらに、これは、巻き取りリールのジョーが折り目で、巻き取り機内のスチールストリップが閉じていないときに円を巻き、この拡張状態で製造時に巻き続けられるためである可能性があります。
スリッター機の稼働中、プラテンとスループレートにより、スリッター製品の上部に明らかなナイフ跡が付く場合があります。これは、プラテンによって発生するナイフ跡が原因であると考えられます。高さが不均一であると、鋼帯に過度の圧力がかかります。あるいは、めっきされた工具の上下の跳ね上がりによってナイフマークが発生する場合もあります。
